فیروبورون ایک لوہے کا مرکب ہے جو بوران اور لوہے پر مشتمل ہے، جو بنیادی طور پر اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں استعمال ہوتا ہے۔اسٹیل میں 0.07%B شامل کرنے سے اسٹیل کی سختی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔بوران کو 18%Cr میں شامل کیا گیا، علاج کے بعد 8%Ni سٹینلیس سٹیل بارش کو سخت بنا سکتا ہے، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔کاسٹ آئرن میں بوران گرافٹائزیشن کو متاثر کرے گا، اس طرح سفید سوراخ کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ اسے سخت اور مزاحم بنایا جا سکے۔خراب کاسٹ آئرن میں 0.001% ~ 0.005% بوران شامل کرنا کروی سیاہی بنانے اور اس کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔اس وقت، کم ایلومینیم اور کم کاربن آئرن بوران بے ترتیب مرکب دھاتوں کے لیے اہم خام مال ہیں۔GB5082-87 معیار کے مطابق، چین کے آئرن بوران کو کم کاربن اور درمیانے کاربن 8 درجات کی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔فیروبورون ایک کثیر اجزاء کا مرکب ہے جو لوہے، بوران، سلکان اور ایلومینیم پر مشتمل ہے۔
فیرک بوران سٹیل سازی میں ایک مضبوط ڈی آکسیڈائزر اور بوران اضافی ایجنٹ ہے۔اسٹیل میں بوران کا کردار سختی کو نمایاں طور پر بہتر بنانا ہے اور بڑی تعداد میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کو صرف ایک بہت ہی کم مقدار میں بوران سے تبدیل کرنا ہے، اور یہ مکینیکل خصوصیات، سرد اخترتی خصوصیات، ویلڈنگ کی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
بوران لوہے کے کاربن مواد کے مطابق کم کاربن گریڈ اور درمیانے کاربن گریڈ دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، بالترتیب اسٹیل کے مختلف درجات کے لیے۔فیرک بوران کی کیمیائی ساخت جدول 5-30 میں درج ہے۔کم کاربن آئرن بورائڈ تھرمیٹ طریقہ سے تیار کیا جاتا ہے اور اس میں ایلومینیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔درمیانے درجے کا کاربن بوران آئرن سلیکوتھرمک عمل سے تیار کیا جاتا ہے، جس میں کم ایلومینیم مواد اور زیادہ کاربن مواد ہوتا ہے۔درج ذیل میں آئرن بوران کے استعمال کے اہم نکات اور تاریخ کا تعارف کرایا جائے گا۔
سب سے پہلے، لوہے بوران کے استعمال کے اہم نکات
آئرن بورائیڈ کا استعمال کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے۔
1. آئرن بوران میں بوران کی مقدار یکساں نہیں ہے، اور فرق بہت بڑا ہے۔معیاری حد میں دیا گیا بوران ماس فریکشن 2% سے 6% تک ہے۔بوران کے مواد کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، اسے استعمال کرنے سے پہلے ویکیوم انڈکشن فرنس میں دوبارہ ملایا جانا چاہیے، اور پھر تجزیہ کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے۔
2. پگھلنے والے اسٹیل کے مطابق آئرن بورائیڈ کے مناسب گریڈ کا انتخاب کریں۔نیوکلیئر پاور پلانٹس کے لیے ہائی بوران سٹینلیس سٹیل کو سملتے وقت کم کاربن، کم ایلومینیم، کم فاسفورس آئرن بوران کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔بوران پر مشتمل مرکب ساختی اسٹیل کو پگھلتے وقت، درمیانے کاربن گریڈ آئرن بورائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
3. بوران کی مقدار میں اضافے کے ساتھ آئرن بورائیڈ میں بوران کی بازیافت کی شرح میں کمی واقع ہوئی۔بہتر بحالی کی شرح حاصل کرنے کے لیے، کم بوران مواد کے ساتھ آئرن بورائیڈ کا انتخاب کرنا زیادہ فائدہ مند ہے۔
دوسرا، آئرن بوران کی تاریخ
برٹش ڈیوڈ (H.Davy) نے پہلی بار برقی تجزیہ کے ذریعے بوران پیدا کیا۔H.Moissan نے 1893 میں ایک الیکٹرک آرک فرنس میں ہائی کاربن آئرن بوریٹ تیار کیا۔ 1920 کی دہائی میں آئرن بورائیڈ کی تیاری کے لیے بہت سے پیٹنٹ موجود تھے۔1970 کی دہائی میں بے ساختہ مرکب دھاتوں اور مستقل مقناطیس مواد کی ترقی نے آئرن بورائیڈ کی مانگ میں اضافہ کیا۔1950 کی دہائی کے آخر میں، چین کے بیجنگ آئرن اینڈ اسٹیل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے تھرمیٹ کے طریقہ کار سے آئرن بورائیڈ کو کامیابی سے تیار کیا۔اس کے بعد، جلن، Jinzhou، Liaoyang اور دیگر بڑے پیمانے پر پیداوار، 1966 کے بعد، بنیادی طور پر Liaoyang پیداوار کی طرف سے.1973 میں، لوہے کا بوران لیاؤ یانگ میں برقی بھٹی سے تیار کیا گیا۔1989 میں، کم ایلومینیم بوران لوہے کو برقی بھٹی کے طریقے سے تیار کیا گیا تھا۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-17-2023