ٹائٹینیم کھوٹ ہدف کے مواد کی پروسیسنگ کا طریقہ

ٹائٹینیم کھوٹ کی پریشر پروسیسنگ سٹیل کی پروسیسنگ سے زیادہ غیر فیرس دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ سے ملتی جلتی ہے۔فورجنگ، والیوم سٹیمپنگ اور پلیٹ سٹیمپنگ میں ٹائٹینیم الائے کے بہت سے تکنیکی پیرامیٹرز سٹیل پروسیسنگ کے قریب ہیں۔لیکن کچھ اہم خصوصیات بھی ہیں جن پر ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو دباتے وقت توجہ دینا ضروری ہے۔

(1) مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ بلیڈ کاٹنے کی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل خوراک کو برقرار رکھیں۔کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ کھانا کھلانے کی حالت میں ہونا چاہیے۔ملنگ کے دوران، ریڈیل فیڈ ae رداس کا 30% ہونا چاہیے۔

(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کو تبدیل ہونے اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

(4) بلیڈ کو تیز رکھیں۔کند ٹول گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہے، جو ٹول کی ناکامی کا باعث بننا آسان ہے۔

(5) جہاں تک ممکن ہو، اسے ٹائٹینیم مرکب کی نرم حالت میں پروسیس کیا جانا چاہئے، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور بلیڈ کے لباس کو بڑھاتا ہے۔

ٹائٹینیم کی گرمی مزاحمت کی وجہ سے، ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ میں ٹھنڈک بہت اہم ہے.کولنگ کا مقصد بلیڈ اور ٹول کی سطح کو زیادہ گرم ہونے سے روکنا ہے۔اختتامی کولنٹ کا استعمال کریں، تاکہ چپ کو ہٹانے کا بہترین اثر حاصل کیا جا سکے جب مربع کندھے کی گھسائی اور چہرے کی گھسائی کرنے والی رسیسز، گہاوں یا مکمل نالیوں میں۔ٹائٹینیم دھات کاٹتے وقت، چپ بلیڈ سے چپکنا آسان ہے، جس کی وجہ سے ملنگ کٹر کی گردش کے اگلے دور میں چپ کو دوبارہ کاٹنا پڑتا ہے، جس کی وجہ سے اکثر کنارے کی لکیر ٹوٹ جاتی ہے۔اس مسئلے کو حل کرنے اور بلیڈ کی مستحکم کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ہر قسم کے بلیڈ کیویٹی کا اپنا کولنٹ ہول/فلنگ فلوئڈ ہوتا ہے۔

ایک اور ہوشیار حل تھریڈڈ کولنگ ہولز ہے۔لمبے کنارے کی گھسائی کرنے والے کٹر میں بہت سے بلیڈ ہوتے ہیں۔ہر سوراخ پر کولنٹ لگانے کے لیے پمپ کی اعلی صلاحیت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔یوٹیلیٹی ماڈل اس لحاظ سے مختلف ہے کہ یہ ضرورت کے مطابق غیر ضروری سوراخوں کو بلاک کر سکتا ہے، تاکہ ضرورت کے سوراخوں میں مائع کا بہاؤ زیادہ سے زیادہ ہو سکے۔