ہائی پیوریٹی ٹنگسٹن ٹارگٹ کی ٹیکنالوجی اور اطلاق

ریفریکٹری ٹنگسٹن دھاتوں اور ٹنگسٹن مرکب میں اعلی درجہ حرارت کے استحکام، الیکٹران کی منتقلی کے خلاف اعلی مزاحمت اور اعلی الیکٹران کے اخراج کے گتانک کے فوائد ہیں۔اعلی طہارت ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن الائے اہداف بنیادی طور پر گیٹ الیکٹروڈس، کنکشن وائرنگ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹس کی ڈفیوژن بیریئر لیئرز بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ان کی پاکیزگی، ناپاک عنصر کے مواد، کثافت، اناج کے سائز اور مواد کی یکساں اناج کی ساخت کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں۔آئیے ان عوامل پر ایک نظر ڈالتے ہیں جو اعلی پاکیزگی والے ٹنگسٹن ہدف کی تیاری کو متاثر کرتے ہیں۔by Rich اسپیشل میٹریل کمپنی، لمیٹڈ.

I. سنٹرنگ درجہ حرارت کا اثر

ٹنگسٹن ٹارگٹ ایمبریو کی تشکیل کا عمل عام طور پر ٹھنڈے آئسوسٹیٹک پریشر سے ہوتا ہے۔ٹنگسٹن کا دانہ سنٹرنگ کے دوران بڑھے گا۔ٹنگسٹن اناج کی نشوونما کرسٹل کی حدود کے درمیان خلا کو پُر کرے گی، اس طرح ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں اضافہ ہوگا۔sintering اوقات میں اضافہ کے ساتھ، ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں اضافہ آہستہ آہستہ کم ہو جاتا ہے۔اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹنگسٹن ٹارگٹ میٹریل کا معیار کئی سنٹرنگ عمل کے بعد زیادہ تبدیل نہیں ہوا ہے۔چونکہ کرسٹل باؤنڈری میں زیادہ تر خالی جگہیں ٹنگسٹن کرسٹلز سے پُر ہوتی ہیں، اس لیے ٹنگسٹن ٹارگٹ کی مجموعی سائز میں تبدیلی کی شرح ہر سنٹرنگ عمل کے بعد بہت کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹنگسٹن ہدف کی کثافت میں اضافے کے لیے محدود جگہ ہوتی ہے۔جیسے جیسے سنٹرنگ آگے بڑھتی ہے، ٹنگسٹن کے بڑے دانے خالی جگہوں میں بھر جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں چھوٹے سائز کے ساتھ گھنا ہدف ہوتا ہے۔

2. کا اثرhتحفظ کا وقت کھائیں

اسی sintering کے درجہ حرارت پر، tungsten ٹارگٹ میٹریل کی compactness sintering کے وقت میں اضافے کے ساتھ بہتر ہوتی ہے۔sintering وقت میں اضافہ کے ساتھ، tungsten کے اناج کا سائز بڑھتا ہے، اور sintering کے وقت کی توسیع کے ساتھ، اناج کے سائز کے بڑھنے کا عنصر آہستہ آہستہ کم ہو جاتا ہے۔اس سے پتہ چلتا ہے کہ سنٹرنگ ٹائم میں اضافہ ٹنگسٹن ٹارگٹ کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

3. ہدف P پر رولنگ کا اثرکارکردگی

ٹنگسٹن ٹارگٹ میٹریل کی کثافت کو بہتر بنانے اور ٹنگسٹن ٹارگٹ میٹریل کی پروسیسنگ سٹرکچر حاصل کرنے کے لیے، ٹونگسٹن ٹارگٹ میٹریل کے درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو دوبارہ ری اسٹالائزیشن کے درجہ حرارت سے نیچے کیا جانا چاہیے۔جب ٹارگٹ بلینک کا رولنگ ٹمپریچر زیادہ ہوتا ہے تو ٹارگٹ بلینک کا فائبر ڈھانچہ موٹا ہوتا ہے، جبکہ ٹارگٹ بلینک کا درجہ بہتر ہوتا ہے۔جب گرم رولنگ کی پیداوار 95٪ سے زیادہ ہے۔اگرچہ مختلف sintering اصلی اناج یا رولنگ درجہ حرارت کی وجہ سے فائبر کی ساخت کا فرق ختم ہو جائے گا، لیکن ہدف کے اندر زیادہ یکساں فائبر کا ڈھانچہ تشکیل پائے گا، لہذا گرم رولنگ کی پروسیسنگ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، ہدف کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔