ٹائٹینیم مرکب مواد کی پروسیسنگ کے لئے تجاویز

اس سے پہلے کہ کچھ گاہکوں نے ٹائٹینیم مرکب کے بارے میں مشورہ کیا ہے، اور وہ سوچتے ہیں کہ ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ خاص طور پر مصیبت ہے.اب، RSM ٹیکنالوجی ڈپارٹمنٹ کے ساتھی آپ کے ساتھ اشتراک کریں گے کیوں کہ ہمارے خیال میں ٹائٹینیم الائے ایک مشکل مواد ہے؟اس کے پروسیسنگ میکانزم اور رجحان کی گہری سمجھ کی کمی کی وجہ سے۔

　　1. ٹائٹینیم پروسیسنگ کے جسمانی مظاہر

ٹائٹینیم الائے کی کاٹنے والی قوت اسی سختی کے ساتھ اسٹیل کی نسبت صرف تھوڑی زیادہ ہے، لیکن ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کا جسمانی رجحان اسٹیل پروسیسنگ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کو بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔لہذا، ٹائٹینیم مرکب کو کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے لے جایا جائے گا، لیکن اسے کاٹنے والے علاقے میں مرتکز کیا جائے گا، اور پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ℃ یا اس سے زیادہ ہو سکتا ہے، تاکہ آلے کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پہن سکے، کریک کر سکے اور چپ ایکریشن ٹیومر پیدا کر سکے۔تیزی سے پہنا ہوا کٹنگ ایج کاٹنے والے حصے میں زیادہ گرمی بھی پیدا کر سکتا ہے، جس سے آلے کی زندگی مزید کم ہو جاتی ہے۔

کاٹنے کے عمل میں پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی جیومیٹرک درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام کی سختی کے رجحان کا ظہور ہوتا ہے جو ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو سنجیدگی سے کم کر دیتا ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کی لچک حصوں کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے عمل میں، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔کاٹنے کا دباؤ "لچکدار" ورک پیس کو آلے سے الگ کرتا ہے اور ریباؤنڈ کرتا ہے، تاکہ آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کے اثر سے زیادہ ہو۔رگڑ کا عمل بھی گرمی پیدا کرتا ہے، جو ٹائٹینیم مرکب کی خراب تھرمل چالکتا کو بڑھاتا ہے۔

یہ مسئلہ زیادہ سے زیادہ سنگین ہوتا جاتا ہے جب پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی مشینی کی جاتی ہے جو آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں۔متوقع جہتی درستگی کے لیے پتلی دیواروں والے ٹائٹینیم مصر کے پرزوں کو مشین بنانا آسان نہیں ہے۔جیسے ہی ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر گئی ہے اور پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے، اور کاٹنے والے مقام پر مادی طاقت اور سختی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔اس وقت، اصل میں طے شدہ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہو جائے گی، مزید تیز ٹول پہننے کا سبب بن جائے گی۔

"حرارت" ٹائٹینیم مرکب کا "مجرم" ہے جس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہے!

　　2. ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے لیے تجاویز پر عمل کریں۔

ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ میکانزم کو سمجھنے کی بنیاد پر، پچھلے تجربے کے ساتھ مل کر، ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ کے لیے اہم تکنیکی جانکاری درج ذیل ہے:

(1) مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ بلیڈ کاٹنے کی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل خوراک کو برقرار رکھیں۔کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ کھانا کھلانے کی حالت میں ہونا چاہیے۔ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30٪ ہونا چاہئے۔

(3) ہائی پریشر اور بڑے بہاؤ کاٹنے والے سیال کا استعمال مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے بگڑنے اور آلے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے۔

(4) بلیڈ کو تیز رکھیں۔کند ٹول گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہے، جو ٹول کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔

(5) جہاں تک ممکن ہو، اسے ٹائٹینیم کھوٹ کی نرم حالت میں پروسیس کیا جانا چاہیے۔چونکہ مواد سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور بلیڈ کے پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔

(6) کاٹنے کے لیے ایک بڑے ٹول ٹپ آرک ریڈیئس یا چیمفر کا استعمال کریں، اور کٹنگ میں زیادہ سے زیادہ بلیڈ ڈالیں۔یہ ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کر سکتا ہے اور مقامی نقصان سے بچ سکتا ہے۔ٹائٹینیم الائے کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر بہت اثر ہوتا ہے، اس کے بعد ریڈیل کٹنگ (ملنگ ڈیپتھ) ای ای ہوتی ہے۔

　　3. بلیڈ سے ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو ہینڈل کریں

ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے دوران بلیڈ کا نالی کا لباس کاٹنے کی گہرائی کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے، جو اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی جانے والی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔800 ℃ سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کا کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔جیسے ہی ورک پیس کے ٹائٹینیم مالیکیولز پروسیسنگ کے دوران بلیڈ کے سامنے جمع ہوتے ہیں، وہ زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ پر "ویلڈ" ہوتے ہیں، جس سے چپ کی تعمیر کا ٹیومر بنتا ہے۔جب بلیڈ سے بلٹ اپ چپ کو چھیل دیا جاتا ہے، تو بلیڈ کی سیمنٹ شدہ کاربائیڈ کوٹنگ چھین لی جاتی ہے۔لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کے لیے خاص بلیڈ مواد اور ہندسی اشکال کی ضرورت ہوتی ہے۔